(五)電動機的維護保養(yǎng)
5.1 電動機的安裝
(1)電動機及直流制動器必須按照銘牌上的額定電壓及接線盒內(nèi)的接線圖的規(guī)定接線,并做到牢固、可靠;
(2)電動機啟用時,需要用500伏兆歐表測量其電動機繞組和直流繞組對機座及電動機繞組相互間的絕緣電阻,其絕緣電阻不低于0.5兆歐,否則應(yīng)做干燥處理,待符合要求后方可使用;
(3)電動機和直流制動器在額定電壓偏差±5%的情況下,仍然能保證電動機和直流制動器正常運載和工作;
(4)電動機的安裝型式為B5。電動機與減速器安裝時,必須保證減速器和聯(lián)軸器的安裝形式和安裝尺寸符合裝配要求:
·二軸必須在同一軸線上;
·聯(lián)軸器上減速器和電動機相對端面應(yīng)有3~5mm間隙;
·聯(lián)軸器安裝在電動機上時,嚴禁敲擊過猛,防止損壞電動機后端蓋。
(5)電動機安裝前,應(yīng)檢查直流制動器。直流制動器單獨通電,先將直流電壓降至150V(DC),檢查吸合和釋放是否正常,有無卡住和異常響聲,四角吸合和釋放是否一致, 吸合后用塞尺檢查銜鐵與制動圓盤間的間隙,一般控制0.7-1.2mm之間。
5.2 電動機的更換
(1)取下吊籠頂部的頂孔蓋(提升裝置的吊鉤可從此頂孔放入) ;
(2)拆除電動機的電氣接線,作好標記,以便更換電動機后重新接線;
(3)將起重量大于200kg以上的起重設(shè)備或器具(汽車吊、手拉葫蘆等)設(shè)置在被更換電動機上方;
(4)拆除驅(qū)動板上減速器和電機支座的連接螺栓,卸下減速器和電動機總成;
(5)拆除電動機和減速器連接法蘭四周的螺栓,并取出電動機;
(6)松開止退螺釘,使用三爪拉模將半聯(lián)軸器從電動機主軸上卸下;
(7)用鋰基潤滑脂潤滑新電動機的主軸,并用安裝工具將半聯(lián)軸器重新裝入新電動機主軸,并擰入止動螺釘。
注意:安裝聯(lián)軸器時,不能使用鐵錘敲擊,僅能用橡膠錘敲擊!對于一體式的NORD或SEW減速電機,不得將電機和減速機拆開安裝!
(8)把楔塊放置在電機制動器松閘把手下面,使電機松閘;
電磁制動器手動釋放
(9)使左右兩個半聯(lián)軸器吻合,使其間隙符合要求,并用螺栓連接電動機與減速器。安裝后,電動機軸與蝸桿軸的同軸度誤差小于0.05mm;
(10)提起帶減速器的電動機,將其用螺栓和電機支座緊固到傳動底板上,減速器與底板連接螺栓的擰緊力矩為170N·m;
(11)拆除起重設(shè)備或器具;
(12)連接電纜,裝上電機罩殼,并拆除制動器松閘把手下面的鍥塊(使螺母復位);
(13)根據(jù)不同電動機功率調(diào)整電磁制動器制動力矩:
·9.2kW的NORD電機制動器制動力矩為150N·m±10%;
·11kW的電機制動器制動力矩為120N·m±10%;
·13kW電機制動器制動力矩為150N·m±10%;
·15kW的電機制動器制動力矩為180N·m±10%;
·18.5kW的電機制動器制動力矩為220N·m±10%;
·18.5kW的NORD電機制動器制動力矩為250N·m±10%;
(14)安裝已被拆卸的吊籠孔蓋;
(15)接通總電源,并進行試車運行,確保制動器工作正常。
注意:所更換的電動機型號規(guī)格必須一致!電磁制動器制動力矩的調(diào)整應(yīng)以電機《說明書》或銘牌上的要求為準。
5.3 電動機的維護保養(yǎng)
(1)電動機在儲存和使用過程中,應(yīng)保持干燥清潔,通風良好;
(2)電動機在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)振動大(≥2.3mm/s) 過熱(溫升≥105K) 焦味、異常響聲等反?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停機檢查,必須找出故障原因,并排除后方可繼續(xù)使用;
(3)當電動機軸承磨損后,電動機運行時振動及噪聲明顯增大,這時應(yīng)及時更換,否則會燒壞電動機;
(4)電動機應(yīng)按銘牌規(guī)定的工作制運行,嚴禁超載使用;
(5)電動機在額定載荷運行和制動時,如發(fā)現(xiàn)制動力矩有明顯不足或電動機保養(yǎng)拆裝后造成升降機下滑量偏大時,首先應(yīng)檢查制動面上是否有油污,如有,必須清除干凈。如確認制動力矩不夠,應(yīng)將調(diào)整套<6>適當旋緊,以增加主彈簧工作壓力(調(diào)整軸套旋緊一圈即可獲得10~15N·m的制動力矩,此時主彈簧即壓縮1.5~2mm);
(6)電動機在運行中,如發(fā)現(xiàn)其滿載電流超過銘牌上額定電流較多時,應(yīng)首先檢查主機傳動板上各部件的裝配質(zhì)量,務(wù)使?jié)M載電流降至額定值后方可正常使用;
(7)盤式制動片為易損件,當其磨損到盤式制動片<10>與銜鐵間的距離接近0.5mm或固定制動盤和銜鐵表面有明顯凹槽時,必須更換或修磨盤式制動片<10>;
(8)本電動機尾端設(shè)有制動器手動釋放拉手,當升降機在高空運行中,如遇突然停電和制動器故障時,應(yīng)立即切斷電源,用拉手慢慢地向外拉出,使升降機在重力作用下緩緩下降;
(9)本產(chǎn)品必須定期保養(yǎng),使用三個月保養(yǎng)一次,每年大檢修一次:檢修后必須經(jīng)過試運行,正常后方可投入使用;
(10)對于同一臺設(shè)備選用兩臺以上本產(chǎn)品時,應(yīng)注意各臺電動機旋向一致和制動器時間的同步,如發(fā)現(xiàn)不能同步或釋放時間較長,可根據(jù)電動機控制電路控制,也可將制動釋放慢的電動機后尾的調(diào)整套<6>向內(nèi)作適當旋進,以保證制動同步。
5.4 電磁制動器的維護保養(yǎng)
5.4.1 概述
電磁盤式制動器的主要部件是直流電磁鐵,裝有可軸向自由移動的制動墊片的可轉(zhuǎn)制動盤,兩個固定式制動盤(其中分別是電磁鐵、隨制動墊片自動跟蹤的銜鐵),電磁鐵與銜鐵之間的距離是保持恒定的(見圖);
(1)當電磁鐵線圈3不通電時,制動器施加制動力矩,制動彈簧7通過可軸向自由移動的銜鐵5將盤式制動片10壓向固定制動盤17上。當電磁鐵線圈通電時制動器松閘;
(2)隨著盤式制動片10的磨損,制動器可持續(xù)自動調(diào)節(jié),即通過銜鐵5和電
磁鐵4朝盤式制動片10自動靠近進行調(diào)節(jié),電磁鐵與銜鐵之間的距離是恒定的;
(3)當制動盤與制動塊磨損到一定程度時,必須更換;
1.電機保護罩
2.端蓋
3.電碰線圈
4.電碰鐵
5.銜鐵
6.調(diào)整軸套
7.制動器彈簧
9.壓縮彈簧
10.盤式制動片
11.螺栓
12.螺母
13.墊圈
16.風扇
17.固定制動盤
18.風扇罩
21.端蓋
電磁制動器
5.4.2 電磁制動器松開時應(yīng)檢查的程序
(1)整流器工作應(yīng)正常;
(2)制動器的接觸器工作應(yīng)正常;
(3)測量電磁鐵線圈電壓(額定值直流195V);
上述三項檢查如發(fā)現(xiàn)問題,需更換相應(yīng)的電氣元器件。
5.4.3 電磁制動器的手動松閘
必要時,制動器可進行手動松閘,松閘的程序:
(1)把制動器尾端的松閘把手拉開到一定程度后,制動器可松閘;
(2)通過圖示方法擰緊制動器尾部嫘栓,直到制動器師簧7向銜鐵5施加壓力無效,此時制動器松閘。
注意:出廠時,已調(diào)整好制動器的制動力矩。故在手動松閘時,不要輕易改變制動力矩!
5.4.4 制動力矩的調(diào)整
當摩擦片磨損(即摩擦片磨損至總厚度為8毫米)時,造成直流制動器靜制動力矩下降,此時,需要調(diào)整制動力矩:
(1)用內(nèi)六角專用扳手伸入調(diào)整套<見圖電磁制動器中項6> ;
(2)按顛時針方向扳動調(diào)整套<6>,將調(diào)整套旋緊一圈, 即可獲得10-15N·m的制動力矩,此時主彈簧即壓縮1.5~2毫米;
(3)調(diào)整時應(yīng)循序漸進,制動力矩不宜過大,否則制動時將對機構(gòu)造成過大沖擊;
(4)原紅漆記號作為調(diào)試位置。
5.4.5 制動墊片的更換
制動器的盤式制動片10必須在銜鐵5與盤式制動片10之間的間隙小于0.5mm之前予以更換。更換墊片的程序如下(所述序號見圖電磁制動器)
(1)卸下防護罩1;
(2)測量并作調(diào)整軸套6的位置記號,以便調(diào)整軸套在更換好墊片之后裝到原位;
(3)拆除調(diào)整軸套6,取出制動彈簧7;
(4)擰松螺母12,并旋至螺栓11的末端;
(5)將端蓋2拉出緊靠螺母12;
(6)將電磁鐵4拉出靠近端蓋;
(7)用專用工具,拆下舊的制動墊片10,裝入新的制動墊片;
(8)順著螺栓11將電磁鐵4推開原處,使銜鐵5緊靠在新的制動墊片上;
(9)推回端蓋2和擰緊螺母12;
(10)重新裝入彈簧7,并按步驟(2)要求將調(diào)整軸套6擰到原位;
(11)試用制動器數(shù)次,經(jīng)檢查其工作正常后,才能投入使用;
(12)裝好防護罩1。
注意:此處介紹最常見的一種制動器維護保養(yǎng)操作,其他型號請詳見隨機配置的零件《說明書》!
5.4.6 電動機常見故障及排除方法
序號 |
故障情況 |
故障原因 |
維修辦法 |
1 |
電動機不能啟動 |
未接通電源 |
接通電源 |
吊籠門未關(guān)好 |
關(guān)好吊籠門 |
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進線電源缺相 |
接通三相電源 |
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電氣開關(guān)元件短路 |
更換或修復電氣元件 |
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制動器未動作 |
檢查制動器的電源和釋放機構(gòu) |
||
2 |
電動機突然不轉(zhuǎn)或冒煙 |
熔斷器燒毀(缺相、過載) |
檢查三相電源,減小載重量 |
電動機超載發(fā)熱燒毀定子繞組 |
更換定子或定子繞組 |
||
3 |
吊籠制動時震動過大 |
制動力矩太大 |
適當放松電機尾端調(diào)整套(6) |
4 |
吊籠制動時下滑大,定位差 |
制動力矩太小 |
適當放松電機尾端調(diào)整套(6);檢查制動盤磨損情況,及時更換;并經(jīng)常檢查磨損情況 |
制動時間滯后 |
檢查電控裝置 |
||
5 |
吊籠在上下運行過程中電動機嚴重發(fā)熱 |
超過額定載荷 |
去除超載,適當減少載重量 |
電源電壓低于額定電壓 |
調(diào)整電源電壓或降低饋電線電壓降 |
||
吊籠滑輪潤滑不良或滑輪卡死 |
加上潤滑油,檢查滑輪 |
||
制動器未打開 |
檢查整流橋,檢查止退器,檢查電磁鐵線圈(3) |
||
制動器帶摩擦運轉(zhuǎn) |
檢查電磁鐵吸合間隙,四角間隙,制動片(10)與銜(5間隙不少于0.7mm,制動片(10)與固定制動盤(17)間隙不少于0.7mm |
||
減速器故障 |
檢查減速器及溫升,更換減速器潤滑油 |
||
6 |
盤式制動片磨損過快 |
制動器未全部打開,有帶摩擦現(xiàn)象 |
個別止退器不動作,調(diào)整止退器使其動作 |
銜鐵與電磁鐵之間填滿塵、屑 |
清除積屑、灰塵 |
||
固定制動盤(17)在六角上移動 |
調(diào)整固定制動盤使其卡死在六角上,并調(diào)整二六角之間的間隙,以能滑動為宜,并加強潤滑,不能太松動。 |